|
Inicio >
Información >
Por tema >
Agricultura >
Precop > Secado de trigo
Secado de trigo
|
|
| |
Ing. Agr. Marcelo Leandro Cardoso, Ing. Agr. Ricardo E. Bartosik, Ing. Agr. Juan C. Rodríguez
EEA INTA BALCARCE
Diciembre 2006 |
|
| |
Teniendo en cuenta que se avecina la cosecha de
trigo, es importante tener en cuenta que la calidad final depende del ciclo del
cultivo y de la calidad de cosecha, también es influida durante su
almacenamiento. Mediante un buen almacenamiento y acondicionado del grano no se
mejora su calidad inicial del mismo sino que se persigue conservar dicha calidad
hasta su uso final. Las inadecuadas prácticas de acondicionamiento y almacenaje
son causa de cuantiosas pérdidas cuanti-cualitativas a nivel país. A
continuación se presenta un ensayo realizado durante la pasada campaña de trigo,
en la que se presentaron condiciones climáticas críticas para las operaciones de
cosecha y acondicionamiento (secado de granos).
En el partido de Balcarce (sudeste bonaerense), la campaña
de cosecha de trigo 2005-2006 se realizó en un marco de alta incidencia de
lluvias. Si se toma en cuenta el período entre mediados de diciembre y mediados
de enero, ocurrieron precipitaciones en 14 de los 31días, con un total de 320 mm
durante el período que duró la campaña (INTA Balcarce, 2006).
Por otra parte este año, condiciones de logística y precios
favorecieron a la decisión de incrementar aún más la superficie destinada a soja
de segunda (Pailhè G., 2006). Como consecuencia de ello, muchos productores se
vieron obligados a levantar el cultivo anticipadamente para poder continuar con
la rotación planeada.
Esta situación se vio reflejada en las plantas de acopio
del partido, donde a diferencia de años menos lluviosos en verano, un mayor
porcentaje del total de grano recibido fue secado. Durante la campaña 2005-2006
cerca del 30-35 % del total acopiado fue secado con máquinas a alta temperatura,
versus un 24 % en 1998 con un régimen de lluvias significativamente menor (Bartosik
y Rodríguez, 1998). Debido a esta situación no fue extraño en algunas plantas
recibir camiones con trigo de 20 % de humedad.
Según información actualizada de Bartosik y Rodríguez
(1998), el parque de secadoras del partido de Balcarce tiene una edad promedio
mayor a 20 años y consideran la capacidad de las secadoras como subóptima para
los volúmenes de producción que se manejan actualmente. Esta situación llevaría
a los acopiadores a aumentar la temperatura del aire de secado, y así
incrementar la capacidad de secado de las máquinas (de Dios, 1996).
Un agravante es que el 75 % del parque de secadoras del
partido es del tipo columnas (PRECOP, 2006. inédito) por flujo de aire cruzado.
Según Rodríguez (2005) este tipo de secadoras cuenta con la desventaja de formar
un gradiente de humedad en la columna de secado. Las limitaciones comentadas,
forzarían a realizar un tratamiento incorrecto del grano, con excesivas pérdidas
de calidad (Bartosik y Rodríguez, 1998).
Las normas de calidad del grano están definidas básicamente
por el destino del mismo: semilla, panificación, consumo animal, etc.
Según Kent (1975) las altas temperaturas y elevado tiempo
de permanencia del grano en la secadora son dos factores que disminuyen
fuertemente la viabilidad del grano por muerte del germen y calidad panadera
(Imagen 1).
|
|
| |
Imagen 1. Efecto de la temperatura sobre el volumen de
panificación. En la imagen se puede
observar que en los ejemplos I y III presentan severo daño por efecto de la
temperatura de secado.
Como se observa en la Tabla 1, la viabilidad del grano es
afectada más fácilmente que su calidad panadera. Es por ello que sería factible
utilizar, como parámetro seguro de calidad panadera, un análisis de viabilidad.
Además, el análisis de poder germinativo (viabilidad) es más sencillo y
económico de realizar que el de calidad panadera.
Tabla 1: Temperaturas máximas que puede alcanzar el grano durante el
secado, para evitar pérdidas de calidad, según diferentes fines.
|
TRIGO Semilla (> 24%) |
43°C |
|
Semilla (< 24%) |
49°C |
|
Molienda de harina |
49-66°C |
|
|
| |
Fuente: Rodríguez, J. (2004).
Objetivo
- Evaluar el efecto de la temperatura de
secado y el tiempo de residencia sobre la viabilidad de la semilla
de trigo.
Materiales y métodos
Durante el mes de enero del 2006 se tomaron
muestras de trigo en 5 plantas de acopio determinadas al azar. En
cada secadora se tomaron 3 submuestras de aproximadamente 500 grs.,
alternadas cada cinco minutos, para confeccionar una muestra
compuesta del grano a la entrada de la secadora. Se procedió de
manera similar para obtener la muestra de salida de la secadora. Con
el fin de tener seguridad que la muestra de entrada a la secadora es
la misma que la muestra de salida, se procedió a calcular el tiempo
de residencia del grano en la secadora (utilizando los datos de la
tabla 2):
T= CE / CR
T: Tiempo que el grano reside en la secadora
CE: Capacidad estática de la secadora (llena de grano) (t.)
CR: Capacidad real de secado (t. / h.)
Tabla 2: Características de las 5 secadoras muestreadas, y
modalidad de funcionamiento de las mismas (sistema de secado:
modalidad “todo calor” (CC) y “calor-frío” (CF).
|
|
| |
|
SECADORA |
A |
B |
C |
D |
E |
|
TIPO |
COLUM. MIXTO |
COLUMNAS |
CABALLETE |
COLUMNA |
COLUMNA |
|
CAPACIDAD REAL (t/h) |
30-35 |
25 |
40 |
60 |
85 |
|
CAPACIDAD ESTATICA (t) |
60 |
60 |
50 |
60 |
90 |
|
TIEMPO RESIDE GRANO (hs) |
2 h. |
2 h 45 min. |
1 h. 15 min. |
1 h. |
1 h. 5 min. |
|
SISTEMA DE SECADO |
CC |
CC |
CC |
CF |
CF |
|
PUNTOS DE H° A EXTRAER. |
2 |
7 |
3 |
1,5 |
2,5 |
|
|
| |
|
|
|
Inmediatamente después de obtener una submuestra
a la salida de la secadora, se midió la temperatura del grano con un
termómetro digital. Cada submuestra se guardó en una bolsa de plástico
de cierre hermético (tipo ziploc), siendo finalmente rotulada.
Posteriormente se determinó la humedad de las submuestras, utilizando
el método de estufa (105°C durante 72 h.), mediante el siguiente
cálculo:
CONTENIDO DE HUMEDAD (en %) = Pi - Pf * 100
Pi
Pi = peso de la muestra antes del secado en estufa.
Pf = peso de la muestra después del secado en estufa.
Determinación de Calidad
Utilizando un cuarteador tipo Boerner, para cada
planta de acopio, se homogeneizaron las submuestras dando como
resultado una muestra compuesta (1,5 kgrs) de entrada a la secadora y
una de salida, por planta de acopio. Se conformó un ensayo
completamente aleatorizado, con dos tratamientos (antes y después de
secadora) y 3 repeticiones de 100 semillas por tratamiento, obtenidos
de un cuarteado de la muestra hasta 50 gramos. A cada repetición se
realizó un test de poder germinativo (según normas ISTA para la
especie) en el laboratorio de semillas de la EEA Balcarce. Una vez
obtenidos los datos se realizó un análisis, por planta de acopio,
mediante un ANOVA (nivel de significancia: 0.05).
Resultados y discusión
Como se observa en el Gráfico 1 los porcentajes
de poder germinativo (PG) de las muestras antes de su paso por la
secadora varían entre plantas y esto de debe principalmente a
diferentes calidades de las mismas.
El análisis arrojó diferencias significativas de
viabilidad entre tratamientos en la planta de acopio B, con una
diferencia del 15 % de PG (Gráfico 1). En el resto de las plantas,
aunque no hubo diferencias significativas la planta D mostró una
tendencia a disminuir calidad con el secado.
|
|
|
|
|
|
Gráfico 1: Porcentaje de poder germinativo
(PG) de las distintas plantas de acopio muestreadas (A, B, C, D y E) a
la entrada de la secadora y salida de la misma. Significando letras
diferentes, dentro de una planta, diferencias significativas (nivel de
significancia del 5%). |
|
|
|
|
|
Las muestras de la planta de acopio B presentaron
una diferencia mayor a 6 puntos porcentuales de humedad entre las
muestras de entrada y salida de la secadora (Tabla 3). Al trabajar
esta secadora con similar temperatura que las demás plantas
muestreadas se deduce que las diferencias de viabilidad se deberían a
un excesivo tiempo de permanencia del grano en la secadora. La
prolongada exposición del grano a la temperatura del aire de secado
propició que el grano elevara su temperatura por encima de los 45 °C.
Según Kent (1975) en general, a una misma temperatura del aire de
secado, cuando más húmeda está la masa de granos más tarda en
calentarse. Esto es debido a que, inicialmente, el calor evapora agua
del grano y no es absorbido por el mismo. Sin embargo, a medida que el
grano pierde humedad durante el proceso de secado se corre el riesgo
de un sobrecalentamiento del mismo con la consiguiente pérdida de
poder germinativo.
Kent (1975) estudió la relación entre la
temperatura del grano, su humedad y el tiempo de exposición al aire de
secado. Este autor señala que el grano de trigo con una humedad
inicial de 24 % pierde totalmente su capacidad germinativa al ser
sometido durante 24 minutos a temperatura de 64 °C. En cambio cuando
la humedad es de 15 %, el trigo pierde totalmente su poder germinativo
con temperaturas de 72 °C durante 60 minutos.
Las demás secadoras muestreadas (A, C, D y E),
secaron grano con menos contenido de humedad, ya que en ninguno de los
casos se superó una extracción de 3 puntos de humedad (Tabla 3). Como
ya fue mencionado anteriormente, un grano con menor contenido de
humedad es menos susceptible al deterioro. La secadora de la planta A,
(Tabla 3) coincide con la secadora B tanto en la temperatura del aire
como en la modalidad de trabajo (CC). La muestra contenía menor
humedad de entrada por lo tanto sólo se le extrajo 2 puntos de
humedad. En este caso la temperatura del grano no alcanzó los 40 °C lo
que denota una mejor relación entre el tiempo de permanencia del grano
en la secadora y el tipo de secadora utilizada. Además la planta A
cuenta con una secadora tipo flujo Mixto (Tabla 2), que le permite un
secado más homogéneo del grano que la secadora tipo columnas (planta
B). En general, a igual condiciones de uso, las secadoras de flujo
mixto (columnas de flujo mixto y caballetes) permiten un secado de
mejor calidad que las secadoras de flujo cruzado (columnas) aún cuando
estas últimas presentan modificaciones que mejoren el diseño sin
reducir notablemente su eficiencia (Dalpascuale y otros, 1991).
En el caso de la planta D, aunque se utilizaron
temperaturas elevadas de secado (115° C), el tiempo de permanencia del
grano dentro de la secadora no fue suficientemente prolongado como
para perder calidad (Tabla 2).
La planta E cuenta con una secadora de mayor
capacidad (90 t.), lo que le permite reducir la temperatura del aire
de secado (65 °C) y así evitar pérdidas de calidad.
Se ha observado que en todas las muestras tomadas
a la salida de la secadora la humedad permaneció siempre por debajo
del 14 % (humedad de recibo). Esto indica que existe una tendencia al
sobresecado de la mercadería. Cuando la determinación de humedad se
realiza inmediatamente después de un proceso violento de secado, se
observa una recuperación de humedad, o "revenido”. Dicho revenido es
producto de una incorrecta medición, o de una deficiente calibración
del humedímetro (generalmente existe una mala corrección por
temperatura al medir humedad). Para evitar que el revenido lleve a
sobrepasar la humedad base comercialización se sobreseca, aumentando
el deterioro de la calidad del grano (de Dios, 1996). Según de este
autor el sobresecado implica una reducción de la capacidad de secado y
un consumo energético innecesario. La medición de humedad debería
realizarse luego de dejar enfriar y estabilizar la humedad del grano
que sale de la secadora, ya que a medida que la temperatura del grano
supera los 20-25 °C de temperatura aumentan el margen de error en la
medición de humedad (Yanucci, 2000).
Conclusiones
- En la mayor parte de las plantas del
partido (80 %), la calidad no se ve afectada por efecto de la
secadora, aunque es común el sobresecado del grano por incorrecta
medición de la humedad.
- El secado de lotes de trigo con elevada
humedad en secadoras de baja capacidad se tiende a realizar con
temperaturas y/o tiempos de residencia del grano dentro de la
secadora por encima de los recomendados. Como resultado de esta
situación la temperatura del grano supera el límite de 43°C,
causando pérdidas de calidad importantes (situación agravada con
secadoras de columnas).
Recomendaciones
- No superar los 43°C de temperatura de
grano en ningún momento de la operación de secado.
- Instalar sensores de temperatura en el
interior de la cámara de secado.
- En secadoras funcionando a todo-calor
formar una muestra de descarga, colocar el grano en un embase
térmico y medir temperatura del grano con un termómetro.
- En secadoras funcionando en la modalidad
tradicional (calor-frío) tomar una muestra de grano previo a su
ingreso a la sección de enfriado, colocar el grano en un embase
térmico y medir la temperatura con un termómetro (importante: no
tomar la muestra de secado a la salida de la secadora ya que el
grano fue previamente enfriado!!).
- Si la temperatura del grano se encuentra
por encima de 43°C reducir la temperatura del aire de secado o el
tiempo de permanencia del grano en la secadora considerando la
posibilidad de realizar más de una pasada por la secadora para
llegar a la humedad deseada.
- Para comprobar que no se está afectando la
calidad panadera del grano se puede tomar una muestra a la entrada y
otra a la salida de la secadora (recuerde asegurarse que se trata
del mismo lote) y relizar un simple análisis de poder germinativo.
Si este no fue afectado por la operación de secado, entonces la
calidad panadera tampoco fue afectada.
Para más información
contactarse a los siguientes emails:
rbartosik@balcarce.inta.gov.ar
jrodriguez@balcarce.inta.gov.ar
leandrocardosoar@yahoo.com.ar
T.E: 02266 439100 int.312
Bibliografía
- EEA. INTA Balcarce. 2006. Información
Agrometeorológica. Obtenido en:
http://www.inta.gov.ar/balcarce/info/Meteor.htm . Accedido en
Julio del 2006.
- Bartosik, R.E. y J.C. Rodríguez. 1998. El
Acopio de Granos en el Partido de Balcarce: Diagnóstico y Evolución.
Congreso Latinoamericano de Ingeniería Rural, Congreso Argentino de
Ingeniería. 18 al 20 de noviembre de 1998, La Plata, Argentina.
- Dalpasquale, V. A.; Marques Pereira, D.
A.; Sinicio, R. y D Oliveira Filho. 1991. Secado de Granos a Altas
Temperaturas. Serie Tecnología Postcosecha 10. Oficina Regional de
la FAO. Santiago, Chile. pp 75.
- De Dios, C. A., 1996. Secado de Granos y
Secadoras. Serie tecnológica Postcosecha 11.Oficina Regional de la
FAO para América Latina y el Caribe. Santiago, Chile. Cáp. 5.
- Kent N.L. (1975). Technology of Cereals
Pergamon Press U.K., U.S.A. Australia, France, Germany. pp. 306. En:
Efecto del Almacenaje y el Secado Sobre la Calidad del Grano.
Obtenido en:
http://agro.uncor.edu/~ceryol/documentos/postcosecha/calidadalmacenamiento.pdf
Accedido en julio de 2006.
- Pahilé, G. 2006. Rotaciones en el Sudeste
Bonaerense. Obtenido en:
http://www.mejorcosecha.com.ar/Cursoe/ResumenesTrigoAlDia/Pahile/Pahile.html
Accedido en agosto de 2006.
- Rodríguez, J. C. 2004. Primera Jornada del
Proyecto Nacional de Cosecha y Postcosecha de Granos. 29 y 30 de
noviembre y1, 2 y 3 diciembre, Manfredi, Argentina.
- Rodríguez, J. C. 2005. 1er Jornada de
Trigo de la Región Centro. Calidad en Secado de Granos. Obtenido en:
http://www.bccba.com.ar/bcc/images/Trigo2005/Conf%2012.pdf
- Yanucci, D. 2000. Secado, Libro de
Actualización Nº 1. Granos & Postcosecha Latinoamericana, de la
Semilla al Consumo. Buenos Aires. Cáp. 3, p. 69.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
